防止和調(diào)整膠帶跑偏措施
膠帶輸送機(jī)膠帶跑偏將直接影響工作面的生產(chǎn)，跑偏嚴(yán)重時(shí)，還會威脅安全，甚至造成嚴(yán)重后果。為防止和正確調(diào)整膠帶跑偏，要求：
1.提高安裝質(zhì)量，加強(qiáng)使用維護(hù)管理。膠帶輸送機(jī)安裝時(shí)，要保證整臺輸送機(jī)中心成一直線，并且使各滾筒軸線，各托輥軸線與膠帶輸送機(jī)中心線垂直。落地架的邊線或兩邊的鋼絲繩應(yīng)與膠帶輸送機(jī)中心線平行。在正常使用維護(hù)中，應(yīng)定期給各滾筒注油，經(jīng)常清理通道，機(jī)架下無遺料，確保底膠帶距底板200mm以上。即使更換損壞的滾筒、托輥、架子等，保證各滾筒、托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活。
2.根據(jù)不同情況，不同部位的膠帶跑偏，要有不同的調(diào)整方法：
1、膠帶在輸送機(jī)中間部位跑偏，常常是安裝的托輥傾斜。調(diào)整跑偏的方法是，膠帶往哪邊跑就在哪邊膠帶開始跑偏的地方將托輥朝膠帶運(yùn)行方向向前移動托輥，但一次不能調(diào)的太多，應(yīng)根據(jù)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，適當(dāng)多調(diào)幾處效果會更好。
2、膠帶在滾筒處跑偏。利用滾筒軸承座上的調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)整，膠帶往哪邊跑偏，就在哪邊順著膠帶運(yùn)行方向調(diào)緊。
3、工作面順槽內(nèi)的可伸縮膠帶輸送機(jī)，隨著工作面的不斷推移，需要移動輸送機(jī)尾，每次移動的距離較長，容易造成機(jī)尾滾筒較大的傾斜角度，單純的利用滾筒軸承座的調(diào)整螺栓往往不同滿足要求，因此需要用機(jī)尾移動裝置進(jìn)行調(diào)整，其方法是：
A.機(jī)尾移動完以后空載試運(yùn)，如果膠帶向左邊跑偏，則可利用右邊的移動裝置向前移動機(jī)尾滾筒，一次不能移動太多，慢慢移動直至膠帶跑正為止。
B.加載試運(yùn)轉(zhuǎn)，如果膠帶跑偏，則說明裝載位置不正，調(diào)整裝料位置。如果跑偏量不大，也可調(diào)整上托輥。
C.若膠帶在機(jī)尾滾筒上跑偏量小，除調(diào)整軸座螺栓外，還可利用機(jī)尾幾個(gè)作用較大的下托輥進(jìn)行調(diào)整。
D.設(shè)置自動調(diào)整膠帶跑偏裝置，比如在膠帶輸送機(jī)固定托架結(jié)構(gòu)中，將槽形托輥架兩側(cè)外端的自動調(diào)跑偏抗輥向膠帶兩邊運(yùn)行方向偏斜2-3度安裝。當(dāng)膠帶偏向一邊時(shí)，則膠帶這邊所受的橫向力大于另一邊。受力大端托輥架順膠帶運(yùn)行方向移動，使膠帶又恢復(fù)到正中位置。
3、跟隨綜掘機(jī)前進(jìn)的二運(yùn)皮帶機(jī)，用好膠帶防跑偏保護(hù)裝置，即安裝跑偏開關(guān)，當(dāng)膠帶跑到極限位置時(shí)，開關(guān)動作，使電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以便查明跑偏原因，防止事故擴(kuò)大。
